Vertikale Windturbine der Megawatt-Klasse

Die leiseste Windturbine der Welt – eine weltweite Innovation.

Vertical Sky® ist die erste Windturbine im Megawattbereich, die durch ihre leise und vogelverträgliche Bauweise Stromproduktion direkt am Verbrauchsort ermöglicht.

Mit Vertical Sky® wird erstmals eine Windturbine im 1-Megawatt-Segment Realität, die leistungsstark und zugleich so leise ist, dass sie nahe an Industrie, Gewerbe und Infrastruktur zum Einsatz kommen kann.

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TECHNISCHE DATEN

Technische Daten der Vertical Sky® A50

Die Vertical Sky® A50 ist für eine Leistung von 1 MW ausgelegt. Mit einer Rotorblattlänge von 70 Metern und einem Rotordurchmesser von 50 Metern erreicht die Anlage eine Gesamthöhe von 135 Metern.

Trotz dieser Grösse arbeitet die Turbine besonders leise: Der Schalldruckpegel liegt unter 35 dB bei 25 m Abstand. Die Auslegung für die Windklasse III/A ermöglicht den wirtschaftlichen Betrieb auch an Standorten mit moderaten Windverhältnissen.

DAS PRINZIP

Das Prinzip von Vertical Sky®

Vertical Sky® funktioniert mit drei Rotorblättern, die sich um eine vertikale Achse drehen. Die einzelnen Blätter passen sich permanent der Windrichtung an, sodass sie immer optimal angeströmt werden. Durch diese dynamische Ausrichtung erzielen sie eine konstant hohe Effizienz – egal, woher der Wind kommt. So wird die Windenergie stets bestmöglich in Strom umgewandelt.

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DIE INNOVATION

Pitch-Control für maximale Leistung

Die Echtzeit-Steuerung der Rotorblätter erfolgt über den sogenannten Pitch-Antrieb. Diese Innovation ermöglicht es, die Rotorblätter kontinuierlich an die aktuelle Windrichtung anzupassen. Dadurch kann die Anlage mit einer vergleichsweise niedrigen Rotationsgeschwindigkeit betrieben werden. Diese Eigenschaft macht Vertical Sky® besonders leise und reduziert gleichzeitig den mechanischen Verschleiss.

DIE TESTANLAGE

Die Testanlage

In der Schweiz steht eine Testanlage, die das Vertical Sky®-Prinzip im Massstab nachbildet. Mit einer Höhe von 23 Metern und einem Durchmesser von 6 Metern arbeitet diese Anlage seit Februar 2025 im automatischen Betrieb. Hier werden umfassende Messdaten erhoben, die direkt in die Optimierung der Effizienz und des Wirkungsgrades einfliessen.

Die Testanlage bietet damit die ideale Grundlage, um die Technologie unter realen Bedingungen weiterzuentwickeln und für den künftigen Einsatz zu perfektionieren.